纳米PP/ABS增韧剂 欢迎来电咨询
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产品描述

外观颗粒 保质期18个月 颜色透明,乳白 添加量0.5-5% 包装袋装
公司致力于塑料抗冲击改性剂研发生产已经20年。**创透明塑料颗粒抗冲击改性剂研发生产厂家,所生产的透明塑料颗粒抗冲击改性剂透光率可达98.9%, 完全不影响透明塑胶原料的本身的透明特性,韧性可在原来的基础上提高40-60% 。
橡胶类增韧剂
1.乙丙橡胶(EPR)
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料,采用**金属催化剂,在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的*三单体,乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为40-60%左右,*三单体的含量约为2—5%,平均分子量25万以上,且分布较宽。 乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列,破坏了原来的聚乙烯结晶,因而成为不规整共聚非结晶橡胶,同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键,成为饱和状态,因而构成丁该橡胶的特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上,因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物,分子内没有性取代基,链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是的,其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。
乙丙橡胶是常用的增韧剂之一,在聚乙烯中的用量高达40%。
纳米PP/ABS增韧剂
尼龙增韧剂
简介: 是马来酸酐接枝聚烯烃弹性体,具有低的马来酸酐单体残留量,使用时无性气味。ZR350对于防止玻纤外漏有明显效果,完全可以代替进口同类产品。
用量:  尼龙一般增韧加入3%10%、**韧尼龙加入18%ZR350、增强增韧尼龙加入5% 。
应用:  用于PA6增强增韧典型数据
产品名称
PA6+30%GF
PA6+5%增韧剂+30%GF
拉伸强度(MPa)
145
140
弯曲强度(MPa)
157
152
断裂伸长率(%)
26.5
29.5
缺口冲击强度(KJ/m2)
10.4
16.8
熔融指数(g/10min)
1.1
0.8
增韧剂用于PA6增韧典型数据
产品名称
PA6
PA6+18%增韧剂
拉伸强度(MPa)
77
50.2
断裂伸长率(%)
105
231
弯曲强度(MPa)
92
64
缺口冲击强度(KJ/m2)
6.8
85
熔融指数(g/10min)
5.16
2.1
注:以上数据,仅供参考,不做任何质量承诺。
用途:   增韧剂用于PA6,PA66增强增韧,填充增韧 ,**韧,尼龙布料丝料等增韧,在增加冲击强度的同时损失刚性少。
包装: ZR350为标准牛皮纸袋包装(25KG/袋),在干燥通风处储存,注意防潮,避光。
纳米PP/ABS增韧剂
PC增韧剂是一种,耐低温冲击、耐候型的抗冲击改性剂,它是由甲基丙烯酸甲酯,**硅组成的聚合物。对于鲜亮色彩的产品不太适合。但是低温冲击和耐候性特别好,特别适合户外使用的PC,PC/ABS制品。
特性:
耐高温、耐低温、耐候、高抗冲击
结构特点:
核--壳结构,核:**硅/丙烯酸,壳:甲基丙烯酸甲酯
应用领域:
工程塑料PC、PC合金材料中,具体制品手机外壳,电脑外壳,户外门手把、办公设备等
包装及使用建议:
25KG/纸袋,注意干燥,通风储藏。
试不同制品体系,添加2-10%
用途:
1.用于PET增韧,增强增韧、增强阻燃增韧等。提高PET的抗冲击性,提高伸长率。
2.用于PC/PET合金相容剂。
3.在塑钢带的使用中能有效提高塑钢带的熔体粘度,添加2—5%的PET增韧剂对塑钢带的韧性和撕裂性能都有很大提高。
纳米PP/ABS增韧剂
增韧机原理
不同类型的增韧剂,有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应,引入一部分柔性链段,降低环氧树脂模量,提高了韧性,却牺牲了耐热性。液体橡胶作为环氧树脂的增韧剂,室温固化时几乎无增韧效果,粘接强度反而下降;只有中高温固化体系,增韧与粘接效果较明显。端羧基液体橡胶增韧环氧树脂,固化前相容,固化后分相,形成“海岛结构”,既能吸收冲击能量,又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段,不产生分相结构,在提高韧性的同时基本不降低耐热性。
热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中,形成半互穿网络型聚合物,致使环氧树脂固化物韧性提高。
纳米粒子尺寸为1-100nm,具有大的比表面积,表面原子又有高的不饱和性,因此表面活性非常大。环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用,能很好地引发微裂纹,吸收能量。纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹,又能终止裂纹。同时,纳米粒子具有很强的刚性,裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转,吸收能量而达到增韧目的。另外,纳米粒子与树脂具有良好的相容性,使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高,导致韧性。
聚乙烯是结晶高聚物,随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。但在CPE中若氯的含量**过一定量时,玻璃化温度反而增高,因此CPE的玻璃化温度和熔融温度可比原来的聚乙烯高或低。 CPE的性能取决于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子链结构和氯化方法。由于这些可变因素,所以可得到软性、弹性、韧性、或刚性的不同材料。当含氯量少时其性能接近聚乙烯,而含氯量大时性能接近聚氯乙烯。作为增韧剂用时的CPE含氯量应控制在25-40%之间,成橡胶状物质。由于CPE不存在双键结构,所以用它增韧的共混物的耐老化性要比用MBS的好。
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