外观颗粒
保质期18个月
颜色透明，乳白
添加量0.5-5%
包装袋装
增韧剂添加比例：PS增韧剂：5-10%；PP增韧剂：3-15%；ABS增韧剂：5-12%；PBT增韧剂：8-10%；PE增韧剂：10%，添加比例根据客户塑料的底料及增韧剂的性能而定。
产品包装：白色增韧剂：25KG/包、黑色增韧剂：25KG/包、透明增韧剂：20KG/包、增韧剂：20KG/包、半透明增韧剂：20KG/包。纸皮袋包装。运输方式：外地由物流发货，发货期限自客户下单第二天起算
增韧相容剂：
特 性 是一款环氧双官能化相容型的热塑性弹性体增韧剂，是一类针对不同改性产品的以多元共混体系为基础、采用双向接枝反应技术为工艺路线而生产的改性产品冲击性能补强剂，特性是反应活性高，相容效果明显，流动性好，克服了传统的单一基料单一接枝工艺生产的相容剂在应用上的局限性，在增韧增容的前提下同时兼顾了改性产品的其它物性不会因此而大幅度降低,综合性能非常优异。由于该类产品主链上较高的双向接枝效应，使共混材料的两相间、填充改性中**与无机间的结合力大幅度增强，可用作玻纤和矿物填充材料的界面改性剂，也可作为共混、共挤材料两相间的相容剂，很少的加入量就可明显提高材料两相间的粘合力，使改性材料的微观结构得以改善因而使材料的综合性能更加优异，表现为冲击强度明显提高，其它物性保持在较高的水平。同时，由于增韧材料的引入使共混材料的韧性在双向效应的协同作用下成倍提高。
用 途 用于ABS、HIPS、PP、PE、PC/ABS改性产品的增韧增容，扩链交联的作用，特别适用于以上相应再生回料产品的增韧增容。
主要理化性能指标：
灰 分: <5.1%（企业测试标准）
韧性恢复率： 38.5 %(丁二烯类共聚物平均值)
硬 度： 20（A法）
平均接枝率： 1.5%（多项接枝平均值）
玻璃化温度： -70℃（多相平均值）
产品外观： 透明颗粒
产品规格： 20Kg纸塑复合袋
使用方法： 直接添加混合使用，*干燥，添加量3-5%
增韧剂氯化聚乙烯(CPE)
聚乙烯是结晶高聚物，随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。但在CPE中若氯的含量**过一定量时，玻璃化温度反而增高，因此CPE的玻璃化温度和熔融温度可比原来的聚乙烯高或低。 CPE的性能取决于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子链结构和氯化方法。由于这些可变因素，所以可得到软性、弹性、韧性、或刚性的不同材料。当含氯量少时其性能接近聚乙烯，而含氯量大时性能接近聚氯乙烯。作为增韧剂用时的CPE含氯量应控制在25%-40%之间，成橡胶状物质。由于CPE不存在双键结构，所以用它增韧的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外**细的表面用硬脂酸处理后也可用作增韧剂，它可与聚合物类增韧剂起偶联作用。
增韧剂选用原则
根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂，才会获得良好的综合性能。
1. 环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体橡胶、端羧基液体橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰、纳米、纳米二氧化钛等；
2. 酚醛树脂胶黏剂可选用羧基橡胶、液体橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基胶乳、聚乙烯醇作增韧剂；
3. 快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。
增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)
热塑性弹性体SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物。baiSBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能。聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相(微区)，起着交联和增强橡胶的作用。 当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融，交联点熔化产生根好的流动性。所以SBS可与其它树脂热熔共混，而且工业产品大多入粒状，可直接在挤出机中挤出共混连续生产。
http://huashun1688.cn.b2b168.com
