产地广东
品名pp通用溴锑阻燃母粒
功能阻燃
等级通用
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特点：
1.高分子活化处理，与树脂相容性好，分散性能，力学性能优异。
2.阻燃效率高，添加量少，白度高，不影响制品的颜色。
3.符合欧盟ROHS环保标准，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。
4.耐寒耐侯,抗紫外线能力强，可提高制品成形流动性和产品尺寸稳定性。
阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的**结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。
无卤阻燃PP塑料
无卤有卤的卤是指“卤素”，他们是指元素周期表中的卤族元素，包括氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)、砹(At)、石田(Ts)。目前业界通常把Cl、Br各自含有率在≤900ppm，两者总和≤1500ppm的产品定义为无卤产品。无卤阻燃PP塑料是在此定义下的阻燃改性PP塑料。
无卤阻燃PP塑料的助剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主，无卤阻燃PP材料，燃烧时发烟量小、密度小、成本低，产生的有毒、腐蚀性气体也少，主用应用于小家电产品外壳，如熨斗、吹风机等电器等零部件上。
聚赛龙无卤阻燃PP塑料：材料具有低烟、环保、无析出、高的电性能、低密度、低成本、易加工成型的特点，典型牌号有PPFR420，主要应用于微波炉内部支架、取暖器外壳等。
阻燃PP塑料——聚丙烯的阻燃应用
阻燃PP塑料的应用
阻燃PP塑料的技术现已趋近成熟，阻燃PP塑料广泛用于电子电器、家电、汽车等行业。
1、汽车部件，汽车有阻燃要求的部件;
2、电子电器、家电等有阻燃要求制件;
3、电源、加热器外壳.开关、电水壶底座、接线端子，家电外壳、微波炉外壳、电磁炉外壳、电机底座、洗衣机部件、电熨斗部件、电烤箱部件。
阻燃PP塑料
阻燃PP塑料常用的阻燃体系有溴系阻燃、磷系阻燃和无卤膨胀体系阻燃等。未来随着人们对环保、健康的要求提高，无卤化阻燃将会成为新的主流。
聚赛龙阻燃PP塑料有环保阻燃PP、UL94-V2阻燃PP、无卤阻燃PP、高灼热丝阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料等。
PP阻燃母粒如何制备
聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有**、质轻、易加工及耐化学药品性强等优良特性，在化工、电器、包装等工业领域得到广泛的应用。然而，聚丙烯属于易燃材料，其氧指数仅为17．8％，因此需要对聚丙烯材料进行阻燃处理，使其应用更加广泛。
传统阻燃剂中，含卤阻燃剂具有良好的性价比，但由于燃烧时释放出有毒有害的气体，其应用受到了限制；而无机阻燃剂由于添加量过大导致材料的力学性能的大幅降低。膨胀阻燃剂由于无卤、低毒、低烟被人们认为是环保型阻燃聚丙烯材料的较为理想的阻燃剂。
利用高熔体指数聚丙烯粉料作为载体，APP、CFA、纳米SiO2为主要原料可制备三嗪膨胀阻燃母粒。由于高熔体指数聚丙烯对膨胀阻燃剂的包覆，阻燃剂在聚丙烯M02基体中的分散性明显提高，阻燃剂与材料的相容性较好，聚丙烯M02阻燃材料的拉伸强度和冲击强度均有所提高，耐水性能也得到明显的改善。
公司的核心竞争力，源自拥有一支精英科研团队，长期致力于阻燃剂的研发及其应用的探索推广，依靠的检测手段，严格的质量控制体系，使得公司旗下产品指标稳定、品质可靠。同时根据客户的不同需求，提供针对性的配方和优化的阻燃解决方案，目前公司各类产品均达到行业水平！
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