pp透明阻燃母粒 石排ps透明阻燃母粒

型阻燃母粒又称改性塑料厂用阻燃母粒。改性厂使用型阻燃母粒的以下几点优势
一、降低成本
随着科技的进步，载体塑料和设备的不断发展，高浓度、高分散、高相容成为可能，少量的载体不再是成为影响阻燃的主因，从而实现了阻燃母粒与粉状阻燃剂等量互换，阻燃效果不变的理想情况，提高了阻燃效率。加上把阻燃母粒各组分资源**的结合在一起，集体采购又使成本得到下降，阻燃母粒的成本优势从而得到了**，从而使客户使用后有效的降低了成本。
二、提率
阻燃母粒的使用使物料称取更加方便，缩短了时间，提高了工作效率，同时提高了混料效率，且使物料间更紧密均匀，避免了使用粉体下沉到锅底出现分层不匀的情况。有条件的还可用自动吸料机实现无人化操作。
三、提高产能
由于阻燃母粒的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。
四、分散性好
由于阻燃母粒本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。
五、环境整洁
使用阻燃母粒，直接与塑料颗粒混匀使用，全程无飞尘飞扬现象，螺杆下料口干净，与螺杆无粘结，无交叉污染，使换料更安全，同时保证了产品质量的稳定性。
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、剂和填充剂不是塑料化学品，而是泛用的配合材料。

实现PE阻燃有以下四种方式：
①吸收热分解产生的热量，降低体系温度；
②通过促进聚合物成炭，减少可燃气体，起到隔热、隔氧、抑烟、防熔滴的作用；
③捕捉自由基，终止自由基链反应；
④稀释可燃性物质的浓度和氧气浓度，使之降到着火限以下，起到气相阻燃效果

産品介绍：
当今阻燃母粒已经广泛使用于塑料·橡胶和化纤等诸多树脂材料中其产品表现出优良的阻燃性能；阻燃母粒就是在阻燃剂的基础上采用优貭树脂材料爲载体；同时采用环保溴系和锑系阻燃，经过多种阻燃成份的**结合和改性处理以及经过协效作用；并通过严格混炼、挤出、低温塑化合成造粒等繁琐工艺而制得的一种颗粒状产品。其産品优越特点是能够有效的保持阻燃剂的原有特性、分散性能优良、与産品树脂相容性好、阻燃效率髙、力学性能优异、热稳定性能髙、使用方便易添加等诸多特点。

PS透明阻燃母粒DHPS-822
产品描述：
PS阻燃母粒（聚苯乙烯阻燃母粒）是环保的添加型阻燃母粒，具有阻燃性能优异、添加量低、生产稳定、分散性好、与树脂相容性高、对制品物性影响小等优点。是目前市场上用于聚苯乙烯PS的阻燃产品。
PS阻燃母粒符合欧盟环保标准（RoHS），不含（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）等。
PS阻燃母粒可与聚苯乙烯PS原料混料后直接用于加工生产，地解决了传统粉体阻燃剂混料不均匀和粉尘污染大的缺陷。产品性能优异，可适用于普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）等产品阻燃。
产品用途：
可广泛用于家具装饰行业如灯罩、照明器具等；电子电器行业如连接器、开关零件、家用电器、小型电动罩盖等；汽车配件行业如转角格珊、发动机放热孔罩等外装零件，内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀等内部零部件，以及汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等汽车电器零件。
公司秉承；守信用、守合同，保证质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则
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