纯度99.9%
外观透明颗粒
主要用途塑料阻燃
类型标准料
产地广东
可售卖地全国
型阻燃母粒又称改性塑料厂用阻燃母粒。改性厂使用型阻燃母粒的以下几点优势
一、降低成本
随着科技的进步，载体塑料和设备的不断发展，高浓度、高分散、高相容成为可能，少量的载体不再是成为影响阻燃的主因，从而实现了阻燃母粒与粉状阻燃剂等量互换，阻燃效果不变的理想情况，提高了阻燃效率。加上把阻燃母粒各组分资源**的结合在一起，集体采购又使成本得到下降，阻燃母粒的成本优势从而得到了**，从而使客户使用后有效的降低了成本。
二、提率
阻燃母粒的使用使物料称取更加方便，缩短了时间，提高了工作效率，同时提高了混料效率，且使物料间更紧密均匀，避免了使用粉体下沉到锅底出现分层不匀的情况。有条件的还可用自动吸料机实现无人化操作。
三、提高产能
由于阻燃母粒的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。
四、分散性好
由于阻燃母粒本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。
五、环境整洁
使用阻燃母粒，直接与塑料颗粒混匀使用，全程无飞尘飞扬现象，螺杆下料口干净，与螺杆无粘结，无交叉污染，使换料更安全，同时保证了产品质量的稳定性。
産品介绍：
当今阻燃母粒已经广泛使用于塑料·橡胶和化纤等诸多树脂材料中其产品表现出优良的阻燃性能；阻燃母粒就是在阻燃剂的基础上采用优貭树脂材料爲载体；同时采用环保溴系和锑系阻燃，经过多种阻燃成份的**结合和改性处理以及经过协效作用；并通过严格混炼、挤出、低温塑化合成造粒等繁琐工艺而制得的一种颗粒状产品。其産品优越特点是能够有效的保持阻燃剂的原有特性、分散性能优良、与産品树脂相容性好、阻燃效率髙、力学性能优异、热稳定性能髙、使用方便易添加等诸多特点。
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、剂和填充剂不是塑料化学品，而是泛用的配合材料。
1、溴系阻燃剂
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。
2、磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。
3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
名 称：十溴二苯醚阻燃母粒（DBDPE 颗粒）
产品描述：十溴二苯醚颗粒由十溴二苯醚粉以及少部分协效剂复合而成，具有的阻燃性及热稳定性。与使用十
溴二苯醚粉相比，使用十溴二苯醚阻燃母粒有以下好处：，更加环保，避免粉尘到处飞扬，可以使工
作环境更加良好；*二，降低成本，本阻燃颗粒在使用过程中基本上没有损耗，从而降低原材料的消耗，节省
生产成本；*三，本阻燃母粒分散性强，力学性能优异，热稳定性高，并且可以重复加工而不影响其性能。
分子式：C12Br10O
分子量：959.2
熔点：304-309℃.
气味：无气味
外观：白色均匀颗粒。
优点 环保、无粉尘、对个别制品析出现象改观明显，尤其是黑色制品，下料速度加快，增加产量。
用途：主要用于：电子、电器、灯具等工程塑料的阻燃及电线电缆、管材、片材的阻燃
包装：25kg/包，纸塑+内衬包装。
储存：保存在阴凉、干燥、通风处；在室温条件下稳定。
质量指标：
十溴二苯醚含量：90-92%
其他助剂(分散、成核、抗氧、联接剂) ：10-8%
公司秉承；守信用、守合同，保证质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则
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