主要用途阻燃剂
用途通用
等级优级品
产地广东
纯度99%
PP透明阻燃母粒DHPP-8335
详情说明
产品介绍
PRODUCT DESCRIPTION
DHPP-8335 是针对聚丙烯透明PP开发的阻燃母粒，透明度好、稳定性好，阻燃性能高，复合欧盟ROHS环保指令要求。
常用功能母粒的和作用
随着生活水平不断提高，塑料工业的日益发展，市场对塑料制品性能的要求也越来越多，塑料加工行业也更加愿意使用各种操作方便的功能母粒，达到降低原材料成本、工艺成本，提高生产效率、增强塑料制品不同性能的目的，以满足市场的不同需求。 功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。
几种常用功能母粒
1，降温母粒——主要用于PP，大概可以降温30-50度。
2，填充母粒——用于塑料制品中的填料除了碳酸钙以外，还有滑石粉、硅灰石、石墨、高岭土、云母等无机矿物材料；能广泛使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中。
3，发泡母粒——吸热型闭孔式化学成核发泡剂，适用于PP、ABS、PS、PE等热塑性注塑发泡。
4，吸湿消泡母粒——主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。
5，抗静电母粒——是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。
6，抗菌母粒——以一定量抗菌母粒和相应的树脂粒子掺混后，按照塑料、纤维的加工成型方法，即可制得表面具有抗菌作用（杀菌和抑菌作用）的塑料制件、制品和抗菌纤维。
7，增强母粒——提升目标材料强度，其改性材料可广泛应用于建筑、机械、电子、电器、汽车、交通运输、日用品、农业等制造行业。
8，增亮母粒——也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度；其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。
9，阻燃母粒——主要用于阻燃改性场合，由阻燃剂+树脂+助剂组成。
10，耐候母粒——由光稳定剂+树脂+助剂组成。
但同样的固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难以分散、分开。
吸湿消泡母粒：是由金属氧化物、脂助剂、组成的
阻燃母粒：是由阻燃剂、树脂助剂组成
导电母粒：将长的铜纤维和树脂，进行包裹、切粒而完成的
发泡母粒：是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成的
抗紫外线母粒：采用二种抗紫外线剂进行重合，再和载体、分散剂等助剂而制成的。
耐候母粒：是由光稳定剂、树脂、助剂组成的。
降温母粒：主要用于PP可以降温度到30到50度之间
增亮母粒：也叫光亮母粒，目的是提高产品的光亮度，一般色母用量是20%-30%，产品中是0.2%-0.3%，太多会影响产品的饱和度、印刷效果。
香水母粒：留香时间可达10至12个月，可应用于玩具，日常用品。
功能母粒是什么？
母粒分为很多种，每一种都是有相应的的，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因为常用母粒的形式添加。
功能母粒特征是：粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为**细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。
但同样的固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难以分散、分开。
吸湿消泡母粒：是由金属氧化物、脂助剂、组成的
阻燃母粒：是由阻燃剂、树脂助剂组成
导电母粒：将长的铜纤维和树脂，进行包裹、切粒而完成的
发泡母粒：是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成的
抗紫外线母粒：采用二种抗紫外线剂进行重合，再和载体、分散剂等助剂而制成的。
耐候母粒：是由光稳定剂、树脂、助剂组成的。
降温母粒：主要用于PP可以降温度到30到50度之间
增亮母粒：也叫光亮母粒，目的是提高产品的光亮度，一般色母用量是20%-30%，产品中是0.2%-0.3%，太多会影响产品的饱和度、印刷效果。
香水母粒：留香时间可达10至12个月，可应用于玩具，日常用品。
透明母粒
改善PP制品的透明度，不带入任何气味和味道，无毒、不泛黄，且能提高加工速度，综合性能优良。聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后，聚合物内的结晶产生速率成倍增长，由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小，使晶体小于可见光波长而允许光线通过，从而使透明度增强。
发泡母粒
消除制件表面收缩痕、凹陷(缩水)，发泡减轻重量，同时降低原材料成本。
适用于注塑和挤出加工。
PP塑料具有密度低、无毒无色、没有气味、耐腐蚀、耐热性良好的特点，通过阻燃改性，应用于家电、汽车等领域有阻燃要求的部件。常见的几种阻燃PP塑料有环保阻燃PP、无卤阻燃PP、高灼热丝阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料等。
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