纯度99.9%
外观透明颗粒
主要用途塑料阻燃
类型标准料
产地广东
可售卖地全国
型阻燃母粒又称改性塑料厂用阻燃母粒。改性厂使用型阻燃母粒的以下几点优势
一、降低成本
随着科技的进步，载体塑料和设备的不断发展，高浓度、高分散、高相容成为可能，少量的载体不再是成为影响阻燃的主因，从而实现了阻燃母粒与粉状阻燃剂等量互换，阻燃效果不变的理想情况，提高了阻燃效率。加上把阻燃母粒各组分资源**的结合在一起，集体采购又使成本得到下降，阻燃母粒的成本优势从而得到了**，从而使客户使用后有效的降低了成本。
二、提率
阻燃母粒的使用使物料称取更加方便，缩短了时间，提高了工作效率，同时提高了混料效率，且使物料间更紧密均匀，避免了使用粉体下沉到锅底出现分层不匀的情况。有条件的还可用自动吸料机实现无人化操作。
三、提高产能
由于阻燃母粒的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。
四、分散性好
由于阻燃母粒本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。
五、环境整洁
使用阻燃母粒，直接与塑料颗粒混匀使用，全程无飞尘飞扬现象，螺杆下料口干净，与螺杆无粘结，无交叉污染，使换料更安全，同时保证了产品质量的稳定性。
PS透明阻燃母粒DHPS-822
产品描述：
PS阻燃母粒（聚苯乙烯阻燃母粒）是环保的添加型阻燃母粒，具有阻燃性能优异、添加量低、生产稳定、分散性好、与树脂相容性高、对制品物性影响小等优点。是目前市场上用于聚苯乙烯PS的阻燃产品。
PS阻燃母粒符合欧盟环保标准（RoHS），不含（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）等。
PS阻燃母粒可与聚苯乙烯PS原料混料后直接用于加工生产，地解决了传统粉体阻燃剂混料不均匀和粉尘污染大的缺陷。产品性能优异，可适用于普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）等产品阻燃。
产品用途：
可广泛用于家具装饰行业如灯罩、照明器具等；电子电器行业如连接器、开关零件、家用电器、小型电动罩盖等；汽车配件行业如转角格珊、发动机放热孔罩等外装零件，内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀等内部零部件，以及汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等汽车电器零件。
1、溴系阻燃剂
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。
2、磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。
3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
産品介绍：
当今阻燃母粒已经广泛使用于塑料·橡胶和化纤等诸多树脂材料中其产品表现出优良的阻燃性能；阻燃母粒就是在阻燃剂的基础上采用优貭树脂材料爲载体；同时采用环保溴系和锑系阻燃，经过多种阻燃成份的**结合和改性处理以及经过协效作用；并通过严格混炼、挤出、低温塑化合成造粒等繁琐工艺而制得的一种颗粒状产品。其産品优越特点是能够有效的保持阻燃剂的原有特性、分散性能优良、与産品树脂相容性好、阻燃效率髙、力学性能优异、热稳定性能髙、使用方便易添加等诸多特点。
常用功能母粒的和作用
随着生活水平不断提高，塑料工业的日益发展，市场对塑料制品性能的要求也越来越多，塑料加工行业也更加愿意使用各种操作方便的功能母粒，达到降低原材料成本、工艺成本，提高生产效率、增强塑料制品不同性能的目的，以满足市场的不同需求。 功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。
公司秉承；守信用、守合同，保证质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则
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