PC增韧剂 热塑性弹性体增韧 抗冲击性

增韧剂系列：（又称为：增韧功能母粒，增韧母料、增韧料、弹性体、弹簧料、改性剂）增韧剂特点：可与塑料混合抽粒，直接添加成型等多种加工方式。增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度，韧性，拉伸强度，耐曲折性，抗寒性，缓解热胀冷缩，降低成本。根据客户的要求添加。可根据客户的需求定做各种性能比/价格比的增韧剂。增韧剂（又称为：增韧母料、增韧料、弹性体、弹簧料、改性剂）
增韧剂选用原则
根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂，才会获得良好的综合性能。
1. 环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体橡胶、端羧基液体橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰、纳米、纳米二氧化钛等；
2. 酚醛树脂胶黏剂可选用羧基橡胶、液体橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基胶乳、聚乙烯醇作增韧剂；
3. 快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

增韧相容剂：
特  性    是一款环氧双官能化相容型的热塑性弹性体增韧剂，是一类针对不同改性产品的以多元共混体系为基础、采用双向接枝反应技术为工艺路线而生产的改性产品冲击性能补强剂，特性是反应活性高，相容效果明显，流动性好，克服了传统的单一基料单一接枝工艺生产的相容剂在应用上的局限性，在增韧增容的前提下同时兼顾了改性产品的其它物性不会因此而大幅度降低,综合性能非常优异。由于该类产品主链上较高的双向接枝效应，使共混材料的两相间、填充改性中**与无机间的结合力大幅度增强，可用作玻纤和矿物填充材料的界面改性剂，也可作为共混、共挤材料两相间的相容剂，很少的加入量就可明显提高材料两相间的粘合力，使改性材料的微观结构得以改善因而使材料的综合性能更加优异，表现为冲击强度明显提高，其它物性保持在较高的水平。同时，由于增韧材料的引入使共混材料的韧性在双向效应的协同作用下成倍提高。
用  途    用于ABS、HIPS、PP、PE、PC/ABS改性产品的增韧增容，扩链交联的作用，特别适用于以上相应再生回料产品的增韧增容。
主要理化性能指标：
灰   分:  <5.1%（企业测试标准）
韧性恢复率： 38.5 %(丁二烯类共聚物平均值)
硬   度：  20（A法）
平均接枝率：  1.5%（多项接枝平均值）
玻璃化温度：  -70℃（多相平均值）
产品外观： 透明颗粒
产品规格： 20Kg纸塑复合袋
使用方法： 直接添加混合使用，*干燥，添加量3-5%

ABS/PC增韧剂 
 高胶粉HR-181抗冲击改性剂 PC增韧 PVC增韧 SAN增韧 PA增韧 PET增韧 PBT增韧
1. ABS粉HR-181的OIT(氧化诱导时间):
2. TEM(透射电镜)
（1）HR-181橡胶:3200 ~ 3500
（2）ABS 740 (R/C  25%)
3. 使用ABS粉HR-181的优点-   低成本、高质量 终产品的物理性能稳定容易获得改性材料终产品的外观良好热稳定性好 
产品应用
●  PC，PC/ABS，PBT，PET，PA，ABS增韧改性（添加3%）
●  PC，ABS玻纤增强增韧抗浮纤改性剂（建议添加3-5%）
●  PC/ABS，PA/ABS，PBT/ABS,ABS/PVC合金相容剂（添加3%）
产品优点 
 1、EP308常温增韧效果和低温增韧效果均很优异，即使在-40～-50℃下，也能使被增韧材料保持良好韧性，综合性能优异。在PC中，加入2%就有显著的增韧效果。
2、EP308在高分子材料及合金中分散好，并且对被增韧材料的流动性影响很小，不影响后期。过程中，EP308增韧的高分子材料及合金对剪切不敏感，有利于条件的选择。同时EP308为颗粒状产品，有利于避免车间混料的粉尘污染。
3、用EP308增韧的PC，PC/ABS，由于丙烯酸酯橡胶、的存在，使得产品耐化学溶剂应力开裂性好，同时改善对水的敏感性。同时，EP308不饱和基团含量少，因此热稳定性能优异，其5%热失重温度达到386℃，比MBS及B338等高出约45℃。

增韧剂的过程
（1）原位聚合刚性高分子增韧环氧树脂
采用原位聚合技术使初生态刚性高分子均匀分散于刚性树脂基体中，显示准分子水平的复合增韧，使脆性聚合物获得高强度和高韧性，同时文使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高，这是聚合物增韧改性的新途径。例如原位聚合聚对苯甲酰胺（PNM)（5%左右）对环氧树脂和粒子填充环氧树脂进行增韧改性。
（2）核壳结构聚合物增韧环氧树脂和聚丙烯酸酯
核壳结构聚合物（CSLP）是由2种或2种以上的单体，通过种子乳液聚合而获得的聚合物复合粒子，用于改性环氧树脂可获得显著的增韧效果，还可提高粘接强度，且不改变热变形温度和耐候性，为环氧胶的增韧开辟了较为理想的方法。美国PLExUs（普莱克斯）公司采用核壳技术增韧改性，生产了高强度坚韧丙烯酸酯结构胶。
（3）**支化聚合物增韧改性环氧树脂 .
**支化聚合物是近些年来出现的新型高分子材料，它以小分子生长点，通过逐步控制重复反应得到的一系列分子质量不断增长的结构类似的化合物。用作环氧树脂的增韧剂，既能达到增韧目的，也不降低其他性能：例如采用端羧基**支化聚酯HBP-SA.，用量为10%，增韧环氧树脂效果非常明显，其冲击强度和拉伸强度分别提高512%和187%，同时不降低玻璃化温度和弹性模量。
（4）高性能热塑性树脂增韧酚醛树脂
以热塑性树脂聚苯醚酮（PEK-C）、聚醚砜（PES-C）增韧酚醛树脂，使其韧性提高，.形成以热塑性树脂连续相膜状网络包覆酚醛树脂固化物球粒的“网膜-球粒”结构。
（5）无机纳米粒子增韧环氧树脂 .
纳米粒子使环氧树脂韧性、强度、刚性等性能都有大幅度提高。纳米CaCO3增韧环氧树脂的关键是均匀分散，机械搅拌nm CaCO3的分散粒径约几十微米；经超声波振动分散的nm CaCO3分散粒径约几个微米；用5%硅烷偶联剂。（KH-550/）处理的nmCaCO3（110-120℃干燥1h）分散粒径约100nm。
（6）无机**细粒子增韧聚合物
无机**细粒子增韧胶黏剂是一个行之有效的方法，无机**细粒子表面非配对原子多，与聚合物发生物理或化学结合的可能性大，增强了粒子与基体界面的结合，因而可承受一定的载荷，具有增强、增韧的作用。 [5]
当前开发增韧剂的主要目的是为了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不断增长与增韧剂、加工改性剂的日益开发有密切的关系。以美国为例，1965年时聚氯乙烯中硬质的占10%，1970年时升为20%，到1975年占40%，1980年**过50%，预计到2000年时将达75%。不加增塑剂的聚氯乙烯在40℃以下时就呈脆性，而且在加入较少增塑剂时，不仅不能增韧反而促使其脆性，这就是所谓的反增塑效应，因此不加适当增韧剂的硬聚氯乙烯没有很大的实用价值。早期增韧聚氯乙烯的办法是通过共聚让聚氯乙烯内增塑，但此法不仅昂贵而且效果不佳。不久发现添加某些弹性体可以降低聚氯乙烯的脆化温度，常用的添加剂是二烯烃或丙烯酸聚合物，特别是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化温度低而具有好的增韧性，例如ABS、MBS是聚氯乙烯常用的主要增韧剂。此外，0PE和EVAJ、各类橡胶、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂过的等也是聚氯乙烯的有效增韧剂。
我司产品生产工艺严谨，符合环保要求：
(1) 符合美国食品安全“FDA”标准；(2) 符合日本食品及玩具包装STPART3：2002标准；
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