弹性体 耐寒PPS增韧剂 可按需定制

增韧剂添加比例：PS增韧剂：5-10%；PP增韧剂：3-15%；ABS增韧剂：5-12%；PBT增韧剂：8-10%；PE增韧剂：10%，添加比例根据客户塑料的底料及增韧剂的性能而定。
产品包装：白色增韧剂：25KG/包、黑色增韧剂：25KG/包、透明增韧剂：20KG/包、增韧剂：20KG/包、半透明增韧剂：20KG/包。纸皮袋包装。运输方式：外地由物流发货，发货期限自客户下单第二天起算
ABS/PC增韧剂 
 高胶粉HR-181抗冲击改性剂 PC增韧 PVC增韧 SAN增韧 PA增韧 PET增韧 PBT增韧
1. ABS粉HR-181的OIT(氧化诱导时间):
2. TEM(透射电镜)
（1）HR-181橡胶:3200 ~ 3500
（2）ABS 740 (R/C  25%)
3. 使用ABS粉HR-181的优点-   低成本、高质量 终产品的物理性能稳定容易获得改性材料终产品的外观良好热稳定性好 
产品应用
●  PC，PC/ABS，PBT，PET，PA，ABS增韧改性（添加3%）
●  PC，ABS玻纤增强增韧抗浮纤改性剂（建议添加3-5%）
●  PC/ABS，PA/ABS，PBT/ABS,ABS/PVC合金相容剂（添加3%）
产品优点 
 1、EP308常温增韧效果和低温增韧效果均很优异，即使在-40～-50℃下，也能使被增韧材料保持良好韧性，综合性能优异。在PC中，加入2%就有显著的增韧效果。
2、EP308在高分子材料及合金中分散好，并且对被增韧材料的流动性影响很小，不影响后期。过程中，EP308增韧的高分子材料及合金对剪切不敏感，有利于条件的选择。同时EP308为颗粒状产品，有利于避免车间混料的粉尘污染。
3、用EP308增韧的PC，PC/ABS，由于丙烯酸酯橡胶、的存在，使得产品耐化学溶剂应力开裂性好，同时改善对水的敏感性。同时，EP308不饱和基团含量少，因此热稳定性能优异，其5%热失重温度达到386℃，比MBS及B338等高出约45℃。

ABS增韧剂 韩国锦湖 高胶粉HR-181抗冲击改性剂 PC增韧 PVC增韧 SAN增韧 PA增韧 PET增韧 PBT增韧
1. ABS粉HR-181的OIT(氧化诱导时间): 40min
2. TEM(透射电镜)
（1）HR-181橡胶:3200 ~ 3500
（2）ABS 740 (R/C  25%)
3. 使用ABS粉HR-181的优点-   低成本、高质量
-   终产品的物理性能稳定
-   容易获得改性材料
-   终产品的外观良好
-   热稳定性好

尼龙增韧剂
尼龙增韧剂是根据PA的化学成分特点，通过相应的化学物理作用来提高各种尼龙材料韧性的化学助剂。尼龙助韧剂适用于尼龙如PA6,PA 66,PA 1010等的冲击强度。主要用于普通尼龙和各种改性PA塑料（包括玻纤增强，阻燃，矿物填充等）和再生尼龙，能够明显提高尼龙材料的韧性并保持其他力学性能。
尼龙增韧剂是根据PA的化学成分特点，通过相应的化学物理作用来提高各种尼龙材料韧性的化学助剂。山东华恩橡塑新材料研制的尼龙助韧剂适用于尼龙如PA6,PA 66,PA 1010等的冲击强度。主要用于普通尼龙和各种改性PA塑料（包括玻纤增强，阻燃，矿物填充等）和再生尼龙，能够明显提高尼龙材料的韧性并保持其他力学性能。适用各种成型方法和尼龙制品。，同时通过适用尼龙增韧剂有利于恢复再生尼龙的机械力学性能的恢复和增加，保证了能够得到较好的综合利用。
一．「适用范围】
适用于各种尼龙材料的加工
二.「形状】
液体或者固体。
三．「主要成分】
**化合物
四．「技术指标】
密度： 800-1200Kg/m3
热分解温度：大于400℃
五．「特点】
耐热温度高、容易混合、使用比例低，效率高。
六．「使用方法】
在加工前与树脂均匀混合
七．「用量】
材料总量的0.5-3.0 %
八．「储存运输】
存储和运输时应保持通风、干燥、防光照和雨淋

增韧剂的过程
（1）原位聚合刚性高分子增韧环氧树脂
采用原位聚合技术使初生态刚性高分子均匀分散于刚性树脂基体中，显示准分子水平的复合增韧，使脆性聚合物获得高强度和高韧性，同时文使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高，这是聚合物增韧改性的新途径。例如原位聚合聚对苯甲酰胺（PNM)（5%左右）对环氧树脂和粒子填充环氧树脂进行增韧改性。
（2）核壳结构聚合物增韧环氧树脂和聚丙烯酸酯
核壳结构聚合物（CSLP）是由2种或2种以上的单体，通过种子乳液聚合而获得的聚合物复合粒子，用于改性环氧树脂可获得显著的增韧效果，还可提高粘接强度，且不改变热变形温度和耐候性，为环氧胶的增韧开辟了较为理想的方法。美国PLExUs（普莱克斯）公司采用核壳技术增韧改性，生产了高强度坚韧丙烯酸酯结构胶。
（3）**支化聚合物增韧改性环氧树脂 .
**支化聚合物是近些年来出现的新型高分子材料，它以小分子生长点，通过逐步控制重复反应得到的一系列分子质量不断增长的结构类似的化合物。用作环氧树脂的增韧剂，既能达到增韧目的，也不降低其他性能：例如采用端羧基**支化聚酯HBP-SA.，用量为10%，增韧环氧树脂效果非常明显，其冲击强度和拉伸强度分别提高512%和187%，同时不降低玻璃化温度和弹性模量。
（4）高性能热塑性树脂增韧酚醛树脂
以热塑性树脂聚苯醚酮（PEK-C）、聚醚砜（PES-C）增韧酚醛树脂，使其韧性提高，.形成以热塑性树脂连续相膜状网络包覆酚醛树脂固化物球粒的“网膜-球粒”结构。
（5）无机纳米粒子增韧环氧树脂 .
纳米粒子使环氧树脂韧性、强度、刚性等性能都有大幅度提高。纳米CaCO3增韧环氧树脂的关键是均匀分散，机械搅拌nm CaCO3的分散粒径约几十微米；经超声波振动分散的nm CaCO3分散粒径约几个微米；用5%硅烷偶联剂。（KH-550/）处理的nmCaCO3（110-120℃干燥1h）分散粒径约100nm。
（6）无机**细粒子增韧聚合物
无机**细粒子增韧胶黏剂是一个行之有效的方法，无机**细粒子表面非配对原子多，与聚合物发生物理或化学结合的可能性大，增强了粒子与基体界面的结合，因而可承受一定的载荷，具有增强、增韧的作用。 [5]
当前开发增韧剂的主要目的是为了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不断增长与增韧剂、加工改性剂的日益开发有密切的关系。以美国为例，1965年时聚氯乙烯中硬质的占10%，1970年时升为20%，到1975年占40%，1980年**过50%，预计到2000年时将达75%。不加增塑剂的聚氯乙烯在40℃以下时就呈脆性，而且在加入较少增塑剂时，不仅不能增韧反而促使其脆性，这就是所谓的反增塑效应，因此不加适当增韧剂的硬聚氯乙烯没有很大的实用价值。早期增韧聚氯乙烯的办法是通过共聚让聚氯乙烯内增塑，但此法不仅昂贵而且效果不佳。不久发现添加某些弹性体可以降低聚氯乙烯的脆化温度，常用的添加剂是二烯烃或丙烯酸聚合物，特别是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化温度低而具有好的增韧性，例如ABS、MBS是聚氯乙烯常用的主要增韧剂。此外，0PE和EVAJ、各类橡胶、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂过的等也是聚氯乙烯的有效增韧剂。
聚乙烯是结晶高聚物，随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。但在CPE中若氯的含量**过一定量时，玻璃化温度反而增高，因此CPE的玻璃化温度和熔融温度可比原来的聚乙烯高或低。 CPE的性能取决于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子链结构和氯化方法。由于这些可变因素，所以可得到软性、弹性、韧性、或刚性的不同材料。当含氯量少时其性能接近聚乙烯，而含氯量大时性能接近聚氯乙烯。作为增韧剂用时的CPE含氯量应控制在25-40%之间，成橡胶状物质。由于CPE不存在双键结构，所以用它增韧的共混物的耐老化性要比用MBS的好。
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