颜色白色
品名阻燃母粒
参考配比量3%
外观白色颗粒
较小起订≥1kg
温度要控制≥275℃
适合塑料品种PP
公司主营产品有碳黑、无载体碳黑母粒、阻燃助剂、阻燃母粒、阻燃材料、增韧助剂、抗氧助剂、润滑助剂、交联助剂、填充剂、相容剂、增塑剂、分散剂、彩色种、开口剂、改性料、剂、偶联剂、热稳定剂、发泡剂、消泡剂、流动性能改进剂、乳化剂、流变性改进剂、各种橡塑材料化工助剂。
磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要**卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与**物的**不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。
由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（、氢氧化镁等）为主。
卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的**性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。
阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。
随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多**高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在、、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。
阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的**结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。
阻燃母粒
该阻燃母粒为我司新研发成果之一，在PET基体中仅添加4%-6%就可以达到离火即熄的效果，同时能很好的保持制品的透明度。
产品特性
◎阻燃效果好：可做到严格的UL94-V0效果。
◎ 用于薄膜板材生产，雾度低0.5%.
◎ 无环保：无低烟，热裂解或燃烧不产生有的DBDO和DBDF。
◎耐候防紫外线：热稳定性高，紫外线阻隔率＞99%.
◎分散性强、力学性能优异、不起霜、无析出，无粉尘污染。
应用领域
目前广泛应用化工建材、电子电器、汽车部件、装饰板材、家居织物等。
◎化工建材：治板、塑料管材、公共设施等。
◎ 电子电器：电子、电器外壳及外部装饰材料、面板、骨架、开关、电阻器、接线柱等。
◎汽车部件：汽车中控台、汽车电器部件、储油槽等。
◎装饰板材：屋面板、护墙板、吊顶、塑料地板等。
◎ 家居织物：床上用品、床垫、窗帘、地毯等 。
使用方法
建议添加量4~6%，与普通塑料母粒混合均匀后，按照日常工艺生产。
包装和储存
采用复合塑料包装袋，净重25公斤，存放于通风、干燥、整洁的地方，避免日光暴晒。
公司秉承；守信用、守合同，保证质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供的服务。欢迎惠顾！
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